對于大型設備的整體吊裝分析過程，設備吊耳及設備自身局部加強部件的選擇或設計是關鍵影響因素。在整體吊裝過程中，吊裝重量全部集中于作為主吊點的吊耳上，需設計合理的軸式吊耳及布置吊耳處的設備筒體局部加強結構。

    化工設備的吊耳依據(jù)HG/T21574－2008《化工設備吊耳及工程技術要求》進行選取。大型設備吊耳一般選用ＡＸＣ型軸式吊耳，依據(jù)該標準規(guī)定，AXC型吊耳每個最大吊重量為200Ｔ。同時規(guī)定軸式吊耳需安裝在設備重心向上1.5ｍ的位置。

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    如實現(xiàn)設備吊耳安裝在設備重心以上并盡量靠近設備重心的位置，在多起重機協(xié)同作業(yè)條件下又可以很大程度的減少起重機溜尾力，即可以選擇比較小規(guī)格的溜尾吊車。但也存在如吊裝施工場地的要求較大、吊裝施工過程控制難度大等弊端。所以在大型化工設備的整體吊裝施工中，在設備本體強度保證的前提下，設備吊耳通常都盡可能向上部移動，雖會在一定程度上増加吊裝溜尾力，增大溜尾吊噸位，但也可以很大程度上避開設備本體的接管、人孔等部件的影響。在具體實施中只要將策劃工作做到位，同樣能夠做到設備吊裝施工過程安全、高效。

    對于大型設備整體吊裝方案的設計，除吊耳的設計和校核外，還需對起吊點處設備局部結構的增強。起吊點設備局部結構增強的方法有內(nèi)外兩種：吊裝設備吊裝點處上下一段的筒壁補強或整體加強；在吊耳處設備內(nèi)部布置支撐結構以增加吊裝設備的剛度等。

在整個吊裝施工過程中，吊裝設備本體的受力狀況是不同的。等溫變換爐由最初水平放置狀態(tài)在主吊車及溜尾吊協(xié)同作業(yè)下，吊至剛剛脫離地面（或運輸車輛）的起吊過程中，設備的總重量由吊耳與下部遛尾支點共同承擔，溜尾吊吊點通常位于設備下部靠里位置，所以這種狀態(tài)下，其受力情況相當于吊點外側外伸的簡支梁。隨著主吊車起吊高度慢慢抬升、溜尾吊轉(zhuǎn)向，等溫變換爐由完全的水平狀態(tài)逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榇怪睜顟B(tài)，設備筒體所承受的軸向彎距由大變小直至為零。在設備保持豎直狀態(tài)過程，主吊車行走至安裝就位位置，在此空中搬運過程中，設備的重量則完全由兩個軸式吊耳來承擔。除等溫變換爐兩吊耳處的受到局部應力外，設備其它部位的附加應力可以忽略不計。